在风力涡轮机中安装变压器时,一个典型的挑战是利用非常有限的可用空间。 J. Schneider诉诸KTR解决方案:OAC油和空气冷却器。
风电行业现在是一个增长部门,制造商也面临着激烈的竞争和成本压力。 “能源成本”的指标是决定性的,即e。运营费用与能源收益之比。
此计算包括效率,可用性和维护工作水平。对于制造商而言,这意味着:机器的效率,质量和可靠性必须符合最高标准。传动系统在这里至关重要。这适用于风力发电厂的所有应用领域(陆上,海上,再发电,弱风地区)。
另一个趋势是,特别是在海上领域,工厂的性能越来越高。当前,建造了具有8MW的功率和170米的转子直径的工厂。
25多年来,KTR为超过100,000家风力发电厂开发和制造了驱动组件和系统。产品组合包括具有和不具有过载保护和扭矩测量的联轴器,以及转子和偏航制动器。
在这里,这些项目是KTR业务部门工程师的主要关注点。 “工程业务”需要与工厂制造商的设计工程师合作并紧密合作。这些要求包括在莱茵河和SchloßHolte-Stukenbrock总部的KTR内部测试现场进行密集测试,以及大量的产品文档以及不同联轴器和制动系统的可追溯性。 KTR的解决方案称为“ KTR ID”。系统会在整个增值过程中收集所有与产品相关的数据,对其进行详细准备并自动发布,包括所有必要的文档,例如证书,测试证书等。KTR身份识别,记录并允许对产品规格进行追溯,材料以及制造和组装过程。
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